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液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法
部位 |
故 障 現(xiàn) 象 |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
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乳
化
液
泵
站 |
泵不能運(yùn)行
泵不輸液無流量
達(dá)不到所需工作壓力
液壓系統(tǒng)有噪音
工作面無液流
濃縮液中出現(xiàn)雜質(zhì) |
1、 電氣系統(tǒng)故障;
2、 乳化液箱中濃縮液液流量不足。
泵內(nèi)有空氣、沒放掉;
吸液閥損壞或堵塞; 柱塞密封漏液; 吸入空氣; 配液口漏液。
活塞填料損壞; 接頭或管路漏液; 安全閥調(diào)值低。
泵吸入空氣; 液箱中沒有足夠濃縮液; 安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。
泵站或管路漏液 安全閥損壞; 截止閥漏液; 蓄能器充氣壓力不足。
1、 乳化液箱口未蓋嚴(yán)實; 2、 過濾器太臟、堵塞; 3、 水質(zhì)和濃縮液問題。 |
1、 檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險等。 2、 及時補(bǔ)充濃縮液、處理漏液。
1、 使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液; 2、 更換吸液閥或清洗吸液管; 3、 擰緊密封; 4、 更換距離套; 5、 擰緊螺絲或換密封。
1、 更換活塞填料; 2、 擰緊接頭,更換管子; 3、 重調(diào)安全閥。
1、 密封吸液管、配液管、接口; 2、 補(bǔ)充濃縮液; 3、 重調(diào)安全閥。
1、 擰緊接頭、更換壞管; 2、 更換安全閥; 3、 更換截止閥; 4、 更換蓄能器或重新充氣。
1、 添液、查液后蓋嚴(yán); 2、 清洗過濾器或更換; 3、 分析水質(zhì)、化驗濃縮液。 |
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立
柱 |
1、 乳化液外漏
2、 立柱不升或慢升
3、 立柱不降或慢降
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1、 液壓密封件不密封; 2、 接頭焊縫裂紋
1、 截止閥未打開或打開不夠; 2、 泵的壓力低,流量小; 3、 操縱閥漏液或內(nèi)竄液; 4、 操縱、單向、截止閥等堵塞; 5、 過濾器堵塞; 6、 管路堵塞; 7、 系統(tǒng)有漏液; 8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏;
1、 截止閥未打開或打開不夠; 2、 管路有漏、堵。 3、 操縱閥動作不靈; 4、 頂梁或其它部位有蹩卡; 5、 管路有漏、堵。
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6、 更換液壓密封元件; 7、 更換上井拆檢補(bǔ)焊。
1、 打開截止閥并開足; 2、 查泵壓、水源、管路; 3、 更換上井檢修; 4、 查清更換上井檢修; 5、 更換清洗; 6、 查清排堵或更換; 7、 查清換密封件或元件; 8、 更換上井拆檢;
1、 打開截止閥; 2、 檢查壓力是否過低、管路堵漏; 3、 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換; 4、 排除蹩卡物并調(diào)架; 5、 排除漏、堵或更換。 |
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4、 立柱自降
5、達(dá)不到要求 |
1、 安全閥泄液;
2、 單向閥不能鎖閉; 3、 立柱硬管、閥接板漏; 4、 立柱內(nèi)滲液。
1、 泵壓低,初撐力??; 2、 操作時間短,未達(dá)泵壓停供液,初撐力達(dá)不到; 3、 安全閥調(diào)壓低,達(dá)不到工作阻力
4、 安全閥失靈,造成超壓。 |
1、 更換密封個或重新調(diào)定卸載壓力 2、 更換上井檢修; 3、 外漏查清更換檢修; 4、 其它因素排除后仍降,則換立柱上井檢查。
1、調(diào)泵壓,排除管路堵漏; 2、操作上充液足夠;
5、 按要求調(diào)安全閥開啟壓力; 6、 更換安全閥。 |
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千
斤
頂 |
1、 不動作
2、 動作慢
3、 個別連動現(xiàn)象
4、 達(dá)不到要求支撐力
5、 千斤頂漏液 |
1、 管路堵塞,或截止閥未開,或過濾器堵; 2、 千斤頂變形不能伸縮;
3、 與千斤頂連接件蹩卡。
1、 泵壓低; 2、 管路堵塞; 3、 幾個動作同時操作,造成流量不足(短時)。 1、 操縱閥竄液; 2、 回液阻力影響。
1、 泵壓低,初撐力低; 2、 操作時間短,未達(dá)到泵壓,初撐力?。?span> 3、 閉鎖液路漏液,達(dá)不到額定工作阻力; 4、 安全閥開啟壓力低,工作阻力低 5、 閥、管路漏液; 6、 單向閥、安全閥失靈,造成閉鎖超阻。
1、 外漏主要是密封件壞;
2、 缸底、接頭焊縫裂紋。 |
1、 排除堵塞部位,打開截止閥清洗過濾器; 2、 來回供液均不動,則更換上井檢修; 3、 排除蹩卡。
1、 檢修泵、調(diào)壓; 2、 排除堵塞部位; 3、 協(xié)調(diào)操作,盡量避免過多同時操作。 1、 拆換操縱閥檢修; 2、 發(fā)生于空載情況,不影響支撐。
1、 調(diào)整泵壓; 2、 操作充液足夠、達(dá)泵壓; 3、 更換漏液元件;
4、 調(diào)安全閥壓力; 5、 更換漏液閥、管線; 6、 更換控制閥。
1、 除接頭O形圈井下更換外,其它均更換上井檢補(bǔ)焊。 2、 更換上井檢補(bǔ)焊。 |
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操縱閥 |
1、 不操作時有液流聲,間或有活塞桿緩動
2、 操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢 |
1、鋼球與閥座密封不好,內(nèi)部串液; 2、閥座上O形圈損壞; 3、鋼球與閥座處被臟物卡住。
1、 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán),進(jìn)液通回液; 2、 閥墊、中閥套處O形圈損壞。 |
1、 更換上井檢修; 2、 上井更換O形圈; 3、 多動作幾次無效,則更換清洗。
1、 更換上井,拆換閥柱;
2、 更換上井拆換。
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3、 閥體外滲液
4、 操作手把折斷
5、 手把不靈活不能自鎖
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1、 接頭和片閥間O形圈損壞; 2、 連接片閥的螺栓螺母松動; 3、 軸向密封不好,手把端套處滲液
1、 重物碰擊而斷折; 2、 與閥片垂直方向重壓手把; 3、 手把制造質(zhì)量差
1、 手把處進(jìn)碎矸煤粉過多; 2、 壓塊磨損; 3、手把擺角小于80 |
1、更換O形密封圈; 2、擰緊螺母; 3、 更換上井,拆換密封件。
1、更換,嚴(yán)禁重物撞擊; 2、更換,操作時不要猛推重壓; 3、更換。
1、 清洗; 2、 更換壓塊; 3、 手把擺角足夠。 |
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液控單向閥 |
1、 不能閉鎖液路
2、閉鎖腔不能回液,立柱千斤頂不回縮 |
1、 鋼球與閥座損壞; 2、 液中雜質(zhì)卡住不密封;
3、 軸向密封損壞; 4、 與之配套的安全閥損壞。
1、 頂桿斷折、變形頂不開鋼球; 2、 控制液路阻塞不通液; 3、 頂桿處損壞,向回路串液; 4、 頂桿與套或中間閥卡塞,使頂桿不能移動。 |
1、 更換檢修; 2、 充液幾次仍不密封,則更換檢修; 3、 更換密封件; 4、 更換安全閥。
1、 更換檢修; 2、 拆檢控制液管,保證暢通; 3、 更換檢修,換密封件; 4、 拆檢。 |
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安
全
閥 |
1、 不到額定工作壓力即開啟
2、 降到關(guān)閉壓力不及能時關(guān)閉
3、 滲漏現(xiàn)象
4、 外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟 |
1未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力; 2、 彈簧疲勞失去要求特性; 3、 井下動了調(diào)壓螺絲。
1、 閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象; 2、 特性失效; 3、 密封面粘?。?span> 4、 閥座、彈簧座錯位。
1、 主要是O形圈損壞; 2、 閥座與O形圈不能復(fù)位
1、 彈簧力過大、不符合要求; 2、 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死; 3、 雜質(zhì)臟物堵塞,閥座不能移動,過濾網(wǎng)堵死; 4、 動了調(diào)壓螺絲,實際超調(diào)。 |
1、 重新調(diào)壓;
2、 更換彈簧; 3、 更換上井調(diào)試。
1、 更換上井檢; 2、 更換上井換彈簧; 3、 更換檢修; 4、 更換上井檢查。
1、 更換上井換O形圈; 2、 更換檢查閥座、彈簧等。
1、 更換彈簧; 2、 更換上井檢修; 3、 更換清洗;
4、 更換上井,重調(diào) |
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其
它
閥
類 |
1、 截止閥不嚴(yán)或不能開關(guān)
2、 回油斷路閥失靈,造成回液倒流
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1、 閥座磨損; 2、 其它密封個損壞; 3、 手把緊,轉(zhuǎn)動不靈活;
1、 閥芯損壞,不能密封; 2、 彈簧力弱或斷折閥芯不能復(fù)位密封; 3、 雜質(zhì)臟物卡塞不能密封; 4、 閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞,密封失靈。 |
1、 更換閥座; 2、 更換O形圈; 3、 拆檢;
1、 更換閥芯; 2、 更換彈簧;
3、 更換清洗; 4、 更換閥殼。 |
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5、 過濾器堵塞或攔網(wǎng)不起作用
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1、雜質(zhì)臟物堵塞,造成液流不能或液流量?。?span> 2、過濾網(wǎng)破損,失去過濾作用
3、O形圈損壞,造成外泄液
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1、定期清洗外,發(fā)現(xiàn)堵塞要及時拆洗; 2、更換過濾網(wǎng);
3、更換O形圈。 |
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輔
助
元
件 |
1、 高壓膠管損壞漏液
2、 管接頭損壞
3、 U形卡拆斷
4、 其它輔助液壓元件損壞
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1、 膠管被擠、砸壞; 2、 膠管過期老化斷裂; 3、 膠管與接頭扣壓不牢; 4、 推移、升降時管被拉擠壞;
5、 高低壓管誤用,造成裂爆。
1、升降、推移架過程被擠碰壞; 2、裝卸困難,加工尺寸或密封圈不合格; 3、密封面或O形圈損壞,不能密封; 4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。
1、 U形卡質(zhì)量不符合要求,受力拆斷; 2、 裝卸U形卡敲擊折斷; 3、 U形卡不合規(guī)格,松脫推動連接作用。
1、 被擠壞; 2、 密封件損壞,造成不密封。 |
1、清理好管路、壞管更換; 2、及時更換; 3、 更換; 4、 更換壞管,并整理好膠管,必要時用管夾整理成束; 5、 更換裂管,膠管標(biāo)記明顯。
1、損壞接頭及時更換;
2、拆檢,密封圈不當(dāng)要更換; 3、更換密封圈或接頭;
4、更換接頭。
1、 更換U形卡;
2、 更換并防止重力敲擊; 3、 按規(guī)格使用,松動時及時復(fù)位。
1、 及時更換; 2、 更換密封件。 |
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